智能制造生产执行管理系统（iMES）

系统特点：

灵活的工艺建模，配置化程度高；

全过程应用条码管理，快速、准确，防差错；

强大的报表开发能力，集成iReport、润乾报表工具，自由设计；

集成ECharts,实时数据监控、图形报表美观，可视化程度高；

二次开发简单高效，得益于强大的底层设计与开发平台，能快速响应客户的各种需求；

电子秤接口强大，支持梅特勒以及部分国产秤，支持定制接口开发；

强大的接口开发能力，如 SCADA、DCS、电子秤、自动配料系统、ERP、WMS、LIMS、包装系统、AGV调度系统等都有成熟的接口案例；

系统支持Oracle、SQL Server等主流数据库；

生产批记录电子化，真正做到“无纸化制造”；

系统支持PC、一体机、平板、手机等主流终端应用；

智能物料追溯系统以物料防差错、防混淆、防交叉污染为核心；以生产批次为单位严格管控原材料领用、称配、投料、中间品产出及转移、产成品产出及转移。全过程的物料条码应用，精准高效，降低成本，提升效率，改善流程和保证质量，实现生产过程中物料的精细化管理——做到“事中能预防及事后可追溯”。

仓库管理系统（WMS）

智能仓库管理系统是针对复杂的物资仓储管理业务设计开发的一款智能化管理软件。该系统基于供应链管理，总成本最优的理念进行设计，通过标签/条码及RF设备的应用，以及和AGV系统的集成，提高各环节作业效率和精准度，加快物资周转，实现信息实时共享，提高保供服务水平并不断优化库存结构，降低库存成本。

智能物料追溯称配中心

多配方高精度可追溯智能配料中心技术主要包含物料配方和批次管控软件、高精度无尘在线动态称量技术、可控变速密闭给料技术、多工位运动与高精度定位对接技术、物料数据信息采集与追溯技术。
多工位智能称配系统采用AGV车实现物料接料仓的自主转运及高精度定位，接料仓与给料装置在多工位的自动重复对接和分离，可控变速给料装置和高精度称重模组联锁控制保证药品配方单组分的高精度加料，配套物料信息采集与数据监控系统、配方和批次管控系统，保证称配全过程的物料信息采集、数据追溯、配方称量等药品关键质量要素的数字化和智能化管控。
高精度运动定位AGV车、高精度动态称量模组、可控变速给料装置是智能称配技术的设备结构支撑，物料信息采集与数据追溯系统和物料配方、批次管控软件是智能称配技术的管理控制框架。

智能物流转运

智能物流转运系统是基于现代计算机信息管理理论与现代生产物流管理理论的一种自动化物流产品，它不仅对信息流进行管理，同时也对物流进行动态管理和控制，集信息流和物流为一体。

数据采集平台（SCADA）

基于CTNCONTROL/WINCC平台 的生产设备集中监控，实现数据采集、重要工艺、质量参数记录，系统设备参数记录，以及各类信号报警和系统消息记录等各项功能。

能源管理系统

能源管理系统网络平台遵循GMP规范，以管理与控制为核心，建设能源管理系统网络，本系统建立在全员协同运维的思想基础上，引导企业进行全员规范生产维护（TnPM）；通过导入精益思想，加强现场监督与控制，实时故障检测，进行能源分析，达到提高管理效率、保证产品质量、制定能源计划、及时发现设备能耗漏洞、节约能源消耗，对设备能源消耗情况优化，利用信息化做为必要的支撑手段固化成果，逐步夯实管理基础。实现能源的精细化管理，并持续改善、追求卓越，不断推进能源管理。

设备管理系统（EMS）

设备管理系统围绕GMP管理为中心，通过风险管理预防性维护和设备验证管理，实现把设备非生产性时间降至最少，提高设备使用效率，确保产品质量，降低因设备故障造成不必要损失；降低管理方面花费的精力；实现最佳规划，减少备件库存；加强对薄弱点的识别，降低故障率，提高生产力。

系统集成

生产制造执行系统（MES）作为中间层系统，与企业资源计划（ERP）、WMS系统、电子监管系统、多个自动化控制系统进行集成。

管理驾驶舱

管理驾驶舱面向高管及车间生产管理人员提供可视化统计分析看板，利用企业数据中心的运行数据，从多角度对企业运营状况进行分析，将分布在企业各处结构化和非结构化信息碎片集中管控。通过大屏看板定制展示销售、财务、生产主题统计分析数据，提高企业对数据的利用与整合，提供企业全局监控的窗口，反映企业生产、经营信息，通过数据创造价值，为企业提供决策依据。